一. 雙面膠剝(bō)離試驗機産(chǎn)品型号:
BLD-1029雙面膠剝(bō)離試驗機(jī)
二. 雙面膠剝(bō)離試驗機(jī)用 途
1. 金屬薄闆 、絲材 、纖維的拉伸試驗
2． 塑料、橡膠、複合材料的拉伸、壓縮 、彎曲試驗
3． 電子部件的拉脫、剝離、焊接強度.小變形.試驗
4． 電路闆的彎曲強度試驗
5． 印刷電路闆的剝離試驗
6． 彈簧試驗
三. 規(guī)格參(cān)數
A．機臺容量：2 kg、5 kg、10 kg、20 kg、50 kg、100 kg、200 kg、500kg 可根據客戶(hù)要求訂(dìng)做
B．測試速度：0.004-510mm/min鍵盤輸入控制
C．多種單(dān)位切換(huàn):kg,g,lb,n,kn等
D．控制方式:變(biàn)頻,步進及伺服均可全自動控制(具全自動回位原點(diǎn))
E．機臺行程：650mm(不含夾具) 标準行程 1000mm(含夾(jiā)具) 可根據客戶(hù)需求
擴展行程
F．測試寬度 ：120mm
G．機臺重量 ：約70kg
H．測試精度：< ±0.5%
I．測力：分辨率1/250000精度0.3%.測(cè)力傳(chuán)感器：載荷能力5N-5000KN,精度
爲0.5％符合BS EN ISO 7500**部分和ASTM E4.對(duì)精度爲±0.5％讀(dú)數降至載荷
範(fàn)圍的2％.而讀(dú)數降至零載荷
四、本儀器盡量不要在下列場合下使用：
1在振動、搖擺的場合。
2日光直射的地方 。
3高溫、多塵 、潮濕的地方。
4供給本機的交流電應接地良好，確保使用**。
5嚴禁使用強溶劑（如 ：苯、硝基類油）清洗要彀。
6機内不得注入水和雜物 ，以防電子組件損壞和觸電。
7機儀器顯示器内的拆裝及調試隻能由國家計量部門核準的單位和本公司負責 ，其它人不得擅自拆修。
五 、測試标準
1适用範圍
本标準規定瞭(le)用剝(bō)離法測量分開壓敏膠粘帶與被粘闆材所需力的測定方法。
壓敏膠粘帶與被粘物爲片 、膜材料時，将採(cǎi)用金屬校直闆進行測(cè)定。
2原理
用180°剝(bō)離方法施加應力，使壓敏膠粘帶對被粘材料粘接處産(chǎn)生特定的破裂速率所需的力。
3裝置
3．1輥壓裝置
3．1．1壓輥是用橡膠覆蓋(gài)的直徑爲84±1mm，寬度 45mm的鋼(gāng)輪子。
3．1．2橡膠(jiāo)硬度（邵爾(ěr)A型）爲60°±5°，厚度 6 mm。
3．1．3壓輥(gǔn)質量爲(wèi)2000±50g。
3．2試驗機
3．2．1拉力試驗機應符合JB 706—77 《機械式拉力試驗機技術條件》的關(guān)於(yú)鑒定試驗機的要求。
3．2．2拉力試驗機應附有能自動(dòng)記錄剝(bō)離負荷的繪圖裝置。
4試樣
4．1膠粘帶
膠粘帶寬度爲 20±1、25±1mm，長度約 200mm。
4．2試(shì)驗(yàn)闆
膠粘帶與闆材粘合時 ，試驗闆表面應平整，試驗時不應産生彎曲變形，試驗闆尺寸如圖2 所示 。
單位：mm。
4．3校直闆
膠粘帶(dài)與片、膜材料粘合時，應使用金屬校直闆，其尺寸如圖 3所示。單(dān)位：mm。
4．4試樣制備
4．4．1被粘材料 、表面處理方法、試樣制備(bèi)後的停放時間等應按産(chǎn)品工藝規程要求進行。
4．4．2爲瞭(le)保證在試驗時膠粘帶與被粘片、膜材料保持 180°分離角度，用膠粘帶将試片順長(zhǎng)度
方向的兩(liǎng)側(cè)粘貼在金屬校直闆上。
5試驗條件
5．1試驗室溫度爲 23±2℃；相對濕度爲 65±5％。
5．2膠粘帶、被粘材料應在5．1條件下放置 2h以上 。
6試驗步驟
6．1用精度不低於 0．05mm的量具測量膠粘帶寬度。
6．2将膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶（在粘合長度内不能接觸手或其它
物體） ， 使膠粘帶與被粘材料一端粘接， 其夾角大於(yú)30°， 被粘材料的另一端下面放置一條長(zhǎng)約200 mm，
寬40mm的滌(dí)綸膜或其它材料，然後用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm／s的速度對(duì)試樣來回滾
壓三次。
6．3到達産品工藝規程規定的停放時間後，将試樣自由端折過180°，並剝開粘合面約 10mm。被
粘材料夾在下夾持器上 ，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應使剝(bō)離面與試驗機(jī)力線保持一緻。
6．4試驗機以300 ±10mm／min下降速度連續剝離。有效剝離粘合面長度約 100mm，並有自動記
錄裝置給(gěi)出剝(bō)離曲線。
4．2試驗闆
膠粘帶與闆材粘合時 ，試驗闆表面應平整，試驗時不應産生彎曲變形，試驗闆尺寸如圖2 所示。
單(dān)位 ：mm。
4．3校直闆
膠粘帶(dài)與片、膜材料粘合時，應使用金屬校直闆，其尺寸如圖 3所示。單(dān)位：mm。
4．4試樣制備
4．4．1被粘材料、表面處理方法、試樣制備(bèi)後的停放時間等應按産(chǎn)品工藝規程要求進行。
4．4．2爲瞭(le)保證在試驗時膠粘帶與被粘片、膜材料保持 180°分離角度，用膠粘帶将試片順長(zhǎng)度
方向的兩(liǎng)側(cè)粘貼在金屬校直闆上。
5試驗條件
5．1試驗室溫度爲 23±2℃；相對濕度爲 65±5％。
5．2膠粘帶、被粘材料應在5．1條件下放置 2h以上。
6試驗步驟
6．1用精度不低於 0．05mm的量具測量膠粘帶寬度。
6．2将膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶（在粘合長度内不能接觸手或其它
物體） ， 使膠粘帶與被粘材料一端粘接， 其夾角大於(yú)30°， 被粘材料的另一端下面放置一條長(zhǎng)約200 mm，
寬40mm的滌(dí)綸膜或其它材料，然後用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm／s的速度對(duì)試樣來回滾
壓三次。
6．3到達産品工藝規程規定的停放時間後，将試樣自由端折過180°，並剝開粘合面約 10mm。被
粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應使剝(bō)離面與試驗機(jī)力線保持一緻。
GB 2792－81
6．4試驗機以300 ±10mm／min下降速度連續剝離。有效剝離粘合面長度約 100mm，並有自動記
錄裝置給(gěi)出剝(bō)離曲線。
7 試驗結果
7．1取值範圍
在記錄曲線中，曲線AB、CD 部分都不計(jì)入試驗結果。單(dān)位：mm。
7．2求積(jī)儀法計(jì)算
壓敏膠粘帶(dài) 180°剝(bō)離平均強度 按下式計算：
7．3讀(dú)數法計(jì)算
在記錄曲線的取值範圍内，依次等分讀取不少於(yú)10個測定值，然後按下式計算壓敏膠粘帶180°剝(bō)
離平均強度
7．4代表同一性能的試樣個數不應少於(yú)五個，試驗結果以剝(bō)離強度的算術平均值、*大值 、*
小值表示。
8 試驗報告
a．膠粘帶型号 、送樣日期；
b．試驗室溫度、濕度、試驗日期；
c．被粘材料、表面處理方法；
d．輥(gǔn)壓速度、次數(shù)；
GB 2792－81
e．試樣制備(bèi)後(hòu)停放時間；
f．試樣的破壞(huài)類(lèi)型和數量；
g．剝(bō)離(lí)強度的算術平均值、*大值、*小值；
h．試驗結(jié)果的計(jì)算方法。
